壓力噴霧造粒干燥機的三個具體操作步驟

YPL系列壓力噴霧造粒干燥機主要由進料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電氣系統組成，每個系統還包括幾個相關設備。加料系統由攪拌筒、過濾器、孔徑和噴槍等部件組成。良好的研磨漿料被充分混合并從二次研磨機輸送，薄膜被拉伸通過過濾器和轉移印刷，然后通過干燥塔中的桶。噴霧干燥制粒工藝流程：在噴霧干燥機干燥塔中，對來自噴槍噴嘴的懸浮液進行噴霧制粒干燥的過程中，具體過程分為三個步驟：

(1)噴霧懸浮液。在膜的噴嘴壓力下，進料系統的懸浮液被推入干燥塔，能量轉化為壓力。從下噴嘴的懸浮液到頂部，形成一層動能膜速度，然后膜被分成液滴。液滴尺寸和噴霧壓力與生產能力和噴嘴壓力的平方成反比。

(2)干噴顆粒進入球體。上班？在熱空氣流混合噴霧顆粒的方式中，熱空氣進入塔，并且熱空氣分配器通過分配器產生朝向空氣流底部的流線，熱空氣在熱空氣流中穿過噴霧液滴。由于表面張力的作用和球形顆粒的形成而具有大的比表面積，由于液滴的快速蒸發和干燥，干燥粉末的收縮液滴將*終成為球形顆粒。

(3)排出的粉末顆粒。干燥塔中形成的球形粉末顆粒逐漸沉降、分離并加熱塔下部的空氣，使漏斗腔中的顆粒結合并通過孔排出。來自風機的細小干燥顆粒材料同時連接到除塵系統的漏斗形上部。 

當造粒中的粘結劑量與細磨粉末均勻混合時，將獲得易碎的粉末，該粉末具有良好的流動性和滾動阻力，從而可用于具有良好強度和無膜分層的片劑的制造過程中。在使用干燥器的噴霧造粒法的工業化生產中，基本原理是噴入造粒塔的粘結劑粉末和霧化液滴在熱風顆粒粉末干燥塔的噴霧器中進行噴霧，然后從干燥塔底部排出。